Aké sú kľúčové komponenty stroja na tlačenie rotogravurí?

Tlač rotogravúry, často jednoducho nazývaná Gravure, je vysoko kvalitný proces intaglio tlače, ktorý je známy svojou výnimočnou reprodukciou obrazu, žiarivých farieb a konzistencie, najmä na náročných substrátoch, ako sú flexibilné obalové filmy a dekoratívne lamináty. Srdce tohto procesu spočíva v zložitom návrhu a funkcii stroja na tlač RotoGravure. Pochopenie jeho kľúčových komponentov je nevyhnutné na ocenenie presnosti a zložitosti.

1. Rytý valec (jadro)

V samom srdci stroja na rotogravure je vyrytý valec . Na rozdiel od iných metód tlače, ktoré používajú vyvýšené alebo ploché povrchy, sa valcové valce majú mikroskopické bunky alebo studne vyleptané na ich povrch. Tieto bunky sa líšia v hĺbke a/alebo veľkosti, diktujúce množstvo atramentu, ktoré držajú, čo zase riadi hustotu vytlačeného obrázka.

• Substrát: Typicky oceľ, nanesená meďou na rytie, a potom často chrómovanou chrómovanou odolnosťou voči odolnosti voči tlačeniu.

• Metódy rytia: Bunky sa vytvárajú pomocou elektromechanického gravírovania (diamantový stylus), laserového gravírovania alebo chemického leptania. Kvalita a konzistentnosť týchto buniek sú prvoradé pre vernosť tlače.

• Prenos atramentu: Počas tlače tieto bunky zachytávajú atrament a potom ho prenesú priamo na substrát pod tlakom.

2. Systém fontány a atramentu a Doctor Blade

Tento systém je zodpovedný za dodanie atramentu do rytého valca a na odstránenie prebytočného atramentu z jeho oblastí, ktoré nie sú podobné.

• Fontána atramentu: Priehrada, ktorá drží hnací atrament, ktorý je zvyčajne založený na rozpúšťadle a nízka viskozita. Valec sa otáča touto fontánou a zachytáva atrament vo svojich vyrytých bunkách.

• Doctor Blade: Tenká flexibilná oceľová čepeľ, ktorá spočíva na rotujúcom vyrytom valci. Jeho rozhodujúcou úlohou je utierať všetok prebytočný atrament z neživého hladkého povrchu valca a atrament zostane iba v bunkách. Uhol, tlak a oscilácia čepele lekára sú rozhodujúce pre čistú a konzistentnú tlač.

3. Valček dojem

Umiestnené priamo nad rytým valec, valček aplikuje tlak na substrát, ktorý ho núti do kontaktu s atramentovými bunkami vyrytého valca.

• Materiál: Zvyčajne gumový pokrytý valček, často s tvrdším gumovým durometrom, aby sa zabezpečilo rovnomerné rozloženie tlaku.

• Funkcia: Tlak z valca dojem zaisťuje, že substrát zachytáva takmer všetok atrament z vyrytých buniek, čo vedie k ostrému a hustému obrazu. Bez primeraného a konzistentného dojmu by bol prenos atramentu zlý.

4. Oddeľte a prevíjajte jednotky

Tieto jednotky spravujú kontinuálnu sieť substrátu, keď sa pohybuje procesom tlače.

• Uvoľnite jednotku: Drží kotúč nepredvídaného substrátu a odvíja ho pri kontrolovanom napätí. Sofistikované systémy riadenia napätia sú rozhodujúce pre zabránenie vrások, natiahnutia alebo nesprávnej registrácie.

• Prevíjaná jednotka: Po tlači a sušení táto jednotka prevíja tlačený substrát do hotovej rolky, čo opäť udržiava presné napätie.

5. Systémy sušenia

Gravure atramenty sú zvyčajne založené na rozpúšťadle a suché veľmi rýchlo odparovaním. Preto sú efektívne systémy sušenia nevyhnutné po každej farebnej stanici.

• Sušiace komory/rúry: Po každej tlačovej jednotke nasleduje sušiaci systém, zvyčajne uzavretá komora, kde sa na novo vytlačenom webe šíri vyhrievaný vzduch.

• Výfukové systémy: Rozhodujúce pre bezpečné odstránenie výparov rozpúšťadla, často so systémami na regeneráciu rozpúšťadla alebo spaľovania pre dodržiavanie a bezpečnosť životného prostredia.

6. Registrovaný riadiaci systém

Pre viacfarebnú tlač, udržiavanie presného zapisovať (Presné zarovnanie každej nasledujúcej farby) je prvoradé.

• Senzory: Optické senzory čítajú malé registračné značky vytlačené na webe.

• Ovládače: Tieto senzory dodávajú údaje do riadiaceho systému, ktorý potom vykonáva nepatrné úpravy polohy webového napätia alebo valca, aby sa zabezpečilo dokonalé zarovnanie každej farby, čím sa zabráni rozmazaniu alebo nesprávne zarovnaných obrázkov.

7. Atramentový a obehový systém

Okrem fontány zabezpečuje kompletný atramentový systém konzistentnú kvalitu atramentu.

• Čerpadlá: Cirkulujte atrament z hlavnej nádrže do atramentovej fontány a späť.

• Kontrola viskozity: Viskozita hravy atramentu je rozhodujúca pre konzistentnú kvalitu tlače. Automatizované systémy často monitorujú a upravujú viskozitu atramentu pridaním rozpúšťadiel podľa potreby.

• Filtrácia: Filtre odstraňujú nečistoty a aglomeráty z atramentu.

8. Webový riadiaci systém

Keď sa substrát pohybuje vysokými rýchlosťami, systémy vedenia webu bránia bočnému pohybu a zabezpečujú, aby zostal dokonale vycentrovaný cez stroj.

• Senzory a ovládače: Podobne ako pri registrácii, aj tieto systémy detekujú odchýlky webu a vykonávajú automatické úpravy, ktoré usmerňujú valčeky.

9. Ovládací panel a automatizácia

Moderné stroje na rotogravure sú vysoko automatizované, riadené sofistikovanými počítačovými systémami.

• Rozhranie ľudského stroja (HMI): Centrálny ovládací panel umožňuje operátorom monitorovať a upravovať rôzne parametre vrátane rýchlosti, napätia, teploty, viskozity atramentu a registrácie.

• Diagnostika: Pokročilé systémy poskytujú diagnostiku v reálnom čase a zistenie porúch.

Harmonická interakcia týchto komponentov umožňuje stroje tlače rotogravúry vytvárať vysoko kvalitné, odolné a esteticky príjemné výtlačky, ktoré sú charakteristickým znakom procesu. Od mikroskopickej presnosti rytého valca po zložitý tanec napätia a registrácie, každá časť hrá nevyhnutnú úlohu pri poskytovaní vynikajúcich výsledkov pre širokú škálu aplikácií.