Rotačná hĺbkotlač: Ako funguje, čo tlačí a ako si vybrať ten správny

Ako v skutočnosti funguje rotačná hĺbkotlač

A rotačný hĺbkotlačový stroj — nazývaný aj hĺbkotlač alebo hĺbkotlač — prenáša atrament na substrát pomocou rytého valca. Základný princíp je jednoduchý: povrch chrómovaného medeného valca je vyrytý miliónmi malých zapustených buniek usporiadaných tak, aby tvorili obraz. Valec sa otáča cez atramentový žľab a napĺňa každú bunku tekutým atramentom. Stierka – tenká, tuhá oceľová alebo polymérová čepeľ pridržiavaná na povrchu valca – potom zoškrabe prebytočný atrament z oblastí bez obrázka (nezapustených), pričom atrament zostane iba vo vyrytých komôrkach. Keď substrát prechádza medzi gravírovaným valcom a otlačovacím valčekom potiahnutým gumou, tlak tlačí substrát do kontaktu s bunkami naplnenými atramentom, čím sa atrament prenáša na materiál. Výsledkom je tlač, ktorá odoberá atrament priamo zo zapusteného obrazového nosiča – definujúca charakteristika hĺbkotlače.

Tento proces sa opakuje na každej tlačovej stanici na zariadení – jedna stanica na farbu. Moderný rotačný hĺbkotlač na balenie má zvyčajne 6 až 12 farebných staníc usporiadaných in-line, z ktorých každá má svoj vlastný gravírovaný valec, atramentový systém a sušiacu jednotku. Pás substrátu (film, fólia alebo papier) nepretržite prechádza všetkými stanicami rýchlosťou od 100 do viac ako 500 metrov za minútu a na konci sa objavuje ako plne potlačený, viacfarebný produkt pripravený na následnú konverziu, ako je laminovanie, rezanie alebo vrecovanie.

Kľúčové komponenty rotačného hĺbkotlače

Pochopenie toho, čo každá časť zariadenia robí, pomáha pri hodnotení špecifikácií zariadenia a diagnostike problémov, keď sa vyskytnú problémy s kvalitou tlače.

Hĺbkotlačový valec

Gravírovaný hĺbkotlačový valec je srdcom celého procesu. Základný oceľový valec je galvanicky pokovovaný vrstvou medi – zvyčajne s hrúbkou 100 – 150 mikrónov – ktorá sa potom gravíruje buď elektromechanickým diamantovým hrotom, alebo laserovým gravírovaním. Po gravírovaní je valec pochrómovaný na tvrdosť 900 – 1 000 Vickers, aby boli bunky chránené pred opotrebovaním stierky počas dlhých výrobných sérií. Geometria buniek – ich hĺbka, šírka, uhol otvorenia a objem – určuje, koľko atramentu sa nanesie, a teda aj tonálnu hustotu a sýtosť farieb vytlačeného obrázka. Hĺbka buniek sa zvyčajne pohybuje od 12 do 45 mikrónov v závislosti od požadovanej hustoty atramentu. Obvod valca určuje dĺžku opakovania tlače, ktorá musí zodpovedať rozmerom vrecka, vrecka alebo štítku v konečnom produkte.

Systém Doctor Blade

Stierka je kritický presný komponent, ktorý musí udržiavať konzistentný, rovnomerný kontaktný tlak po celej šírke valca. Čepele sú zvyčajne z ocele s hrúbkou 0,10 až 0,20 mm (alebo niekedy kompozit z uhlíkových vlákien pre abrazívne substráty) a sú držané v držiaku čepele v nastavenom uhle – zvyčajne 55 až 65 stupňov k povrchu valca. Kontaktný tlak čepele musí byť starostlivo optimalizovaný: príliš svetlý a zvyškový atrament na oblastiach bez obrazu spôsobuje zahmlenie pozadia a nárast bodov; príliš ťažké a opotrebovanie čepele sa rýchlo zrýchľuje, čo skracuje životnosť čepele a zvyšuje riziko porezania valca. Moderné stroje na rotačnú hĺbkotlač zahŕňajú reguláciu tlaku stieracieho noža s uzavretou slučkou a oscilačný mechanizmus nožov, ktoré rovnomerne rozložia opotrebovanie po celej šírke ostria, čím sa predĺži životnosť z niekoľkých hodín na smeny alebo dokonca celé výrobné série.

Impresný valec

Odtlačovací valec – valec potiahnutý gumou, ktorý pritláča substrát k gravírovanému valcu – riadi účinnosť prenosu atramentu a rovnomernosť tlače naprieč pásom. Tvrdosť gumy (Shore A) sa vyberá na základe typu a hrúbky podkladu: tvrdšia guma (70–80 Shore A) pre hrubšie, tuhšie podklady; mäkšia guma (55–65 Shore A) pre tenké filmy a jemné materiály. Stav otlačovacieho valca je jedným z najčastejšie prehliadaných faktorov kvality hĺbkotlače – opotrebovaný, zdeformovaný alebo excentrický otlačovací valec spôsobuje škvrnitosť tlače, chýbajúce body a nekonzistentnú hustotu po celej šírke tlače. Otlačovacie valce by sa mali kontrolovať a prebrúsiť podľa definovaného plánu na základe prevádzkových hodín a typu podkladu.

Cirkulácia atramentu a systém Doctor Blade Pan System

Hĺbkotlačové farby sú kvapaliny na báze rozpúšťadla alebo vody s nízkou viskozitou – typická pracovná viskozita je 14–25 sekúnd v pohári Zahn Cup 2 – ktoré musia byť neustále recirkulované, aby sa zachovala konzistentná viskozita, teplota a farba počas celého cyklu. Každá tlačová jednotka má vyhradenú nádobu na atrament, recirkulačné čerpadlo a systém riadenia viskozity, ktorý automaticky pridáva čerstvý atrament alebo rozpúšťadlo na udržanie cieľovej viskozity, keď sa rozpúšťadlo počas výroby odparuje. Viskozita sa monitoruje buď pomocou inline viskozimetrov, alebo pomocou časovaných meraní v pohári, ktoré vykonáva operátor lisu v definovaných intervaloch. Na moderných strojoch poháňaných servomotormi je riadenie viskozity plne automatizované a zachováva presnosť ±0,5 sekundy počas viachodinových cyklov – čo sa priamo premieta do konzistentnej hmotnosti atramentového filmu a hustoty farieb od začiatku až do konca produkčného kotúča.

Sušiace jednotky

Medzi každou farebnou stanicou substrát prechádza sušiacim tunelom, kde zohriaty vzduch – zvyčajne na 60–120 °C – odparí rozpúšťadlo alebo vodný nosič z atramentového filmu pred nanesením ďalšej farby. Adekvátne sušenie medzi stanicami je kritické: nedostatočne vysušený atrament môže spôsobiť blokovanie (vrstvy sa zlepia na kotúči), slabú priľnavosť medzi vrstvami, farebnú kontamináciu medzi stanicami a zadržiavanie rozpúšťadla v konečnom produkte – čo je obzvlášť dôležité pri balení potravín, kde zvyškové rozpúšťadlá podliehajú prísnym regulačným limitom. Sušiaci systém predstavuje hlavnú časť spotreby energie stroja a jeho stopy. Infračervené systémy sušenia a rekuperácie tepla sa čoraz viac integrujú do moderných hĺbkotlačových lisov, aby sa znížili náklady na energiu a boli v súlade s environmentálnymi predpismi o emisiách rozpúšťadiel.

Typy rotačných hĺbkotlačových strojov

Nie všetky hĺbkotlače sú vyrobené rovnakým spôsobom alebo navrhnuté pre rovnaké aplikácie. Hlavné konfigurácie stroja sa líšia v tom, ako sú usporiadané tlačové jednotky, ako je pás navlečený a aký rozsah substrátov a formátov spracovávajú.

In-line (hromadné) hĺbkotlačové lisy

V bežnom in-line hĺbkotlači sú tlačové jednotky usporiadané postupne pozdĺž horizontálnej alebo mierne naklonenej dráhy pásu. Substrát prechádza z odvíjacieho stojana cez každú tlačovú jednotku za sebou, so sušiacou jednotkou medzi každou farebnou stanicou. Táto konfigurácia je najbežnejšia pre flexibilnú tlač obalov, pretože umožňuje ľahký prístup ku každej tlačovej jednotke na výmenu valca, úpravu atramentu a čistenie a dráha pásu je dostatočne priamočiara, aby sa minimalizovala zložitosť ovládania napätia. In-line lisy na balenie majú zvyčajne 6–10 farebných jednotiek s maximálnou šírkou pásu 800–1 400 mm a pracujú rýchlosťou 150–400 m/min v závislosti od substrátu a zložitosti tlače.

Hĺbkotlačové lisy s centrálnym odtlačkom (CI).

V konfigurácii centrálneho odtlačku je viac rytých valcov usporiadaných radiálne okolo jediného veľkého centrálneho odtlačkového bubna, a nie v sekvenčnej línii. Substrát sa ovíja okolo centrálneho valca a postupne prechádza každou tlačovou stanicou. Tento dizajn poskytuje výnimočnú presnosť sútlače, pretože substrát je vždy držaný na rovnakom stredovom valci počas celej farebnej tlače – eliminuje napínanie pásu a posun polohy medzi stanicami, čo môže spôsobiť nesprávnu registráciu v sekvenčných in-line návrhoch. CI hĺbkotlače sú preferované pre extrémne jemné sútlačové práce, ako je bezpečnostná tlač, dekoratívna tlač s vysokým rozlíšením a špeciálne balenie vyžadujúce tesné tolerancie medzi farbami pod ±0,1 mm.

Publikácia Hĺbkotlač

Publikačné hĺbkotlače sú najväčšie vyrobené hĺbkotlače – určené pre veľmi veľkoobjemovú tlač časopisov, katalógov, príloh a reklamných príloh na papier. Tieto stroje majú extrémne široké pásy (až 4 000 mm alebo viac), bežia rýchlosťou 400 – 600 m/min a sú zvyčajne konfigurované so 4 farebnými jednotkami v CMYK pre reprodukciu štvorfarebného procesu. Hĺbkotlače na publikácie sú kapitálovo náročné – nový stroj môže stáť 10 – 30 miliónov dolárov alebo viac – a sú ekonomicky životaschopné len pri nákladoch v desiatkach miliónov kópií. Ich používanie sa výrazne znížilo s rastom digitálnych médií, ale zostávajú nákladovo najefektívnejšou metódou tlače pre ultravysokoobjemovú produkciu periodík.

Špecializované hĺbkotlačové lisy

Okrem balenia a publikovania sa technológia rotačnej hĺbkotlače používa v špecializovaných aplikáciách vrátane dekoratívnej tlače vzorov dreva a dlaždíc na lamináty a podlahové substráty, bezpečnostná tlač meny a pasov, transferová tlač dekoratívnych fólií a funkčná tlač vodivých atramentov vo výrobe elektroniky. Tieto aplikácie často využívajú na mieru konfigurované stroje so špecializovanými systémami na manipuláciu s atramentom, dráhami pásu s riadenou teplotou alebo ovládaním napätia optimalizovaným pre konkrétny substrát – od hrubého dekoratívneho papiera až po ultratenkú 6-mikrónovú hliníkovú fóliu.

Na aké substráty môže hĺbkotlač tlačiť?

Proces hĺbkotlače je mimoriadne všestranný z hľadiska kompatibility substrátu. Pretože používa atramenty s nízkou viskozitou a jemný tlak, dokáže tlačiť na materiály, s ktorými iné procesy zápasia – vrátane veľmi tenkých filmov, kovových fólií a substrátov citlivých na teplo.

• Plastové fólie: BOPP (biaxiálne orientovaný polypropylén), PET (polyester), BOPA (biaxiálne orientovaný nylon), CPP (liaty polypropylén), PE (polyetylén) – hĺbkotlač na flexibilné fóliové substráty je celosvetovo najväčšou jednotlivou aplikáciou rotačných hĺbkotlačových strojov, predovšetkým na balenie potravín, spotrebného tovaru a farmaceutických vrecúšok.
• Hliníková fólia: Od 6-mikrónovej ultratenkej fólie na uzatváranie farmaceutických blistrových balení až po 25-40-mikrónovú fóliu na balenie cukroviniek, hĺbkotlač zvláda tlač fólie s konzistentným pokrytím, ktoré iné procesy dosahujú s väčšími problémami.
• Papier a lepenka: Druhy natieraného a nenatieraného papiera na publikovanie, štítky a tlač flexibilných kartónov. Schopnosť hĺbkotlače vytvárať hladké prechody poltónov na papieri z neho robí proces voľby pre vysokokvalitnú tlač časopisov.
• Laminované a metalizované fólie: Metalizovaný BOPP, metalizovaný PET a viacvrstvové lamináty sú bežné hĺbkotlačové substráty v obaloch na občerstvenie a cukrovinky, kde sa vyžadujú bariérové vlastnosti a vizuálne kovové efekty.
• Netkané textílie: Niektoré špeciálne aplikácie hĺbkotlače zahŕňajú tlač na netkané polypropylénové alebo polyesterové tkaniny na balenie zdravotníckych výrobkov, hygienické aplikácie a propagačné materiály.
• Dekoratívne substráty: Hrubý papier, impregnované dekoratívne papiere a PVC fólie používané v nábytkových laminátoch a podlahových výrobkoch sa tlačia na hĺbkotlačových strojoch nakonfigurovaných špeciálne pre vysoké hmotnosti náterov a veľké opakujúce sa vzory požadované v týchto dekoratívnych aplikáciách.

Rotačná hĺbkotlač vs. flexografická vs. ofsetová tlač: kľúčové rozdiely

Tieto tri procesy dominujú komerčnej a obalovej tlači a každý z nich má odlišný výkonnostný profil. Pochopenie praktických kompromisov určuje, ktorá voľba je pre danú aplikáciu a objem správna.

Základnou ekonomickou realitou hĺbkotlače sú jej vysoké predtlačové náklady amortizované pri veľmi veľkých dĺžkach sérií. Gravírovanie celej sady 8-farebných hĺbkotlačových valcov pre nový dizajn balenia môže stáť 3 000 až 8 000 USD alebo viac v porovnaní s 500 až 2 000 USD za porovnateľnú súpravu flexodoštičiek. Pri 500 000 lineárnych metroch dĺžky chodu sa tento rozdiel v nákladoch stáva zanedbateľným na jednotku – preto je hĺbkotlač dominantným procesom pre spotrebiteľské balenie s najväčším objemom. Pri kratších nákladoch je flexotlač takmer vždy hospodárnejší napriek mierne nižšiemu stropu maximálnej kvality tlače.

Kvalita tlače Výhody rotačnej hĺbkotlače

Rotačná hĺbkotlač vytvára charakteristiky kvality tlače, ktoré je skutočne ťažké zladiť s inými vysokorýchlostnými tlačovými procesmi, najmä v špecifických technických oblastiach, ktoré sú dôležité pre prvotriedne balenie a publikačnú prácu.

Hladké tónové prechody a hustota tieňov

Pretože hĺbkotlač nanáša atrament z fyzických buniek s rôznou hĺbkou a plochou, môže vytvárať extrémne hladké, súvislé prechody odtieňov – od najslabších zvýraznení cez stredné tóny až po hlboké, nasýtené tiene – bez viditeľných vzorov bodiek, ktoré charakterizujú poltónové tlačové procesy. Pri prémiových obaloch na cukrovinky, kozmetických etiketách a tlači publikácií, kde sa očakáva kvalita fotografického obrazu, je schopnosť hĺbkotlače reprodukovať hladké odtiene pokožky, textúry potravín a atmosférické pozadie skutočnou konkurenčnou výhodou. Hodnoty hustoty tieňov 2,5–3,0 OD (optická hustota) sú dosiahnuteľné hĺbkotlačou pre nasýtené sýte farby v porovnaní s 1,7–2,0 OD typickými pre flexo.

Konzistentnosť naprieč dlhými behmi

Akonáhle je hĺbkotlačový valec vyrytý a úloha je schválená v tlači, hustota farieb a kvalita tlače zostávajú extrémne stabilné počas trvania výrobného cyklu – často stovky tisíc metrov – pretože nosič obrazu (gravírovaný valec) sa počas cyklu nemení. Pri flexotlači a ofsetovej tlači môže stlačenie platne a opotrebovanie spôsobiť postupný posun hustoty pri dlhých sériách. Pre majiteľov značiek s prísnymi farebnými štandardmi a veľmi vysokými objemami je konzistencia dĺžky hĺbkotlače významnou výhodou zabezpečenia kvality, ktorá znižuje mieru odmietnutia a minimalizuje potrebu prestávok na korekciu farieb počas výroby.

Jemná čiarová a sieťotlač

Moderné laserové gravírovanie hĺbkotlačových valcov dosahuje raster 200 – 300 riadkov na cm (ekvivalent 500 – 750 lpi), čo umožňuje reprodukciu extrémne jemných detailov – text s veľkosťou 2 bodov je možné reprodukovať čisto a tlač jemných bezpečnostných vzorov vyžaduje rozlíšenie, ktoré môžu konzistentne poskytnúť iba gravírované hĺbkotlačové valce. To je dôvod, prečo hĺbkotlač zostáva procesom voľby pre tlač bankoviek, výrobu pasov a dokladov totožnosti a ďalšie bezpečnostné aplikácie, kde je reprodukcia jemných prvkov požiadavkou odolnosti proti neoprávnenej manipulácii.

Bežné chyby tlače na hĺbkotlačách a ich príčiny

Aj na dobre udržiavanom zariadení má hĺbkotlač súbor charakteristických chýb, ktoré musia operátori lisov a tímy kvality rýchlo rozpoznať a riešiť. Pochopenie hlavnej príčiny pomáha rýchlejšie určiť opravu.

• Chýbajúce bodky (preskakovanie): Malé oblasti tlače sa javia ako biele bodky alebo prázdne miesta v jednoliatych alebo tónovaných oblastiach. Najčastejšie je to spôsobené zaschnutím atramentu v komôrkach pred prenosom (príliš vysoká viskozita atramentu alebo príliš nízka rýchlosť lisu vzhľadom na teplotu sušiča) alebo špinavým alebo opotrebovaným otlačovacím valcom, ktorý nedokáže úplne vtlačiť substrát do určitých komôrok. Znižovanie viskozity a kontrola stavu otlačovacieho valca sú prvými nápravnými krokmi.
• Pruhy na čepeli doktora: Tenké čiary prebiehajúce v smere stroja (paralelne s pásom sa pohybujú) cez tlačový obraz. Spôsobené vrúbkovaním, trieskou alebo časticami uloženými v stierke alebo časticami stvrdnutého atramentu uviaznutými medzi čepeľou a povrchom valca. Vyžaduje výmenu alebo čistenie čepele; pretrvávajúce pruhy môžu naznačovať poškodenie chrómu valca vyžadujúce opätovné chrómovanie.
• Zákal alebo tónovanie: Nevýrazné pozadie farby atramentu v oblastiach bez obrázka – viditeľné ako farebný nádych cez nominálne čisté alebo biele oblasti tlače. Spôsobené nedostatočným tlakom stieracieho noža alebo opotrebovaným nožom, ktorý už nečistí povrch valca. Zvýšenie tlaku čepele alebo výmena čepele to zvyčajne okamžite vyrieši.
• Chybná registrácia: Chyby zarovnania medzi farbami tlače, ktoré spôsobujú, že obraz je rozmazaný alebo s farebnými okrajmi okolo jemných detailov. Spôsobené kolísaním napätia pásu medzi tlačovými jednotkami, naťahovaním substrátu v dôsledku teplotných zmien v sušičkách alebo opotrebovanými riadiacimi systémami registra. Vyžaduje kalibráciu systému napätia, optimalizáciu teploty sušiča a prípadne údržbu alebo aktualizáciu riadiaceho systému.
• škvrnitosť: Nerovnomerná, nerovnomerná hustota atramentu v jednoliatych oblastiach tlače – povrch sa javí skôr škvrnitý ako hladký a jednotný. Bežné príčiny zahŕňajú nerovnomernú tvrdosť tlačového valca (ploché miesta alebo opotrebované oblasti), nekonzistentnú povrchovú energiu substrátu alebo kolísanie viskozity atramentu po šírke pásu. Kontrola a výmena otlačovacieho valca spolu s auditom kontroly viskozity sú primárnymi nápravnými opatreniami.
• Blokovanie: Vytlačené vrstvy sa na kotúči navzájom prilepia – zistí sa, keď sa kotúč odvinie a tlačový povrch sa roztrhne alebo prenesie atrament na zadnú stranu susednej vrstvy. Spôsobené nedostatočným sušením medzi stanicami alebo nedostatočným konečným sušením pred navinutím. Korekčnými opatreniami sú zníženie rýchlosti lisu, zvýšenie teploty alebo rýchlosti sušiaceho vzduchu alebo úprava zloženia atramentu na rýchlejšie schnúcu zmes rozpúšťadiel.

Čo hodnotiť pri kúpe rotačného hĺbkotlačového stroja

Či už investujete do nového hĺbkotlače alebo získavate použitý stroj, toto sú oblasti špecifikácií, ktoré majú najväčší vplyv na produkčnú kapacitu, kvalitu tlače a celkové náklady na vlastníctvo.

Šírka webu a rozsah opakovania tlače

Maximálna šírka pásu určuje, aké veľkosti formátu a koľko vedľa seba umiestnených tlačových pruhov stroj zvládne. Väčšina baliacich hĺbkotlačových lisov sa vyrába v šírkach 800 mm, 1 000 mm, 1 100 mm alebo 1 300 mm. Širší stroj ponúka väčšiu flexibilitu rozloženia a lepšiu hospodárnosť na meter štvorcový pri plnom využití pásu, ale stojí viac, vyžaduje väčšie vybavenie a vyžaduje širšie valce, ktoré sú ťažšie a drahšie na gravírovanie. Rozsah opakovania tlače – minimálny a maximálny obvod valca, ktorý môže stroj akceptovať – definuje rozsah hotových výšok sáčkov, vrecúšok alebo štítkov, ktoré môže stroj vyrobiť. Širší rozsah opakovania poskytuje väčšiu flexibilitu plánovania, ale vyžaduje zložitejší dizajn nosiča valca a tlačovej jednotky.

Počet farebných jednotiek a Konfigurácia tlače

6-farebný lis pokrýva väčšinu bežných baliacich prác (CMYK plus dve priame farby alebo náterové jednotky). 8-farebná konfigurácia pridáva flexibilitu pre komplexné balenie s viacerými značkovými farbami, metalickými efektmi, lakmi alebo in-line základným náterom a lamináciou. 10- a 12-farebné stroje sa používajú na najkomplexnejšiu dekoratívnu tlač alebo multifunkčné úlohy vyžadujúce tlač plus povrchovú úpravu plus lamináciu v jednom prechode. Viac farebných jednotiek znamená vyššie náklady na stroj, dlhší čas výmeny, väčšiu spotrebu energie a dlhšiu tlačovú stopu – tieto faktory je potrebné porovnať s príjmami z dodatočných schopností.

Technológia riadenia systému pohonu a registra

Staršie hĺbkotlače používali mechanické pohony hriadeľov s pneumatickou alebo hydraulickou korekciou registra – tieto systémy sú robustné, ale pomaly reagujú na chyby registrácie a vyžadujú značný zásah operátora, aby sa zachovalo presné zarovnanie farieb. Moderné lisy používajú samostatné servopohony na každej tlačovej jednotke so systémami riadenia elektronického registra s uzavretou slučkou, ktoré monitorujú registrové značky medzi jednotlivými farbami a vykonávajú nepretržité mikrokorekcie v reálnom čase. Servopoháňané lisy s automatickým riadením registra môžu dosiahnuť a udržiavať presnosť registra ±0,1 mm pri plnorýchlostných výrobných sériách, čím sa dramaticky znižuje odpad pri spustení úlohy a umožňuje rýchlejší nábeh rýchlosti po výmene valca. Ak hodnotíte použitý lis, vek a špecifikácia systému pohonu a registra sú rovnako dôležité ako mechanický stav valcov a valcov.

Regenerácia rozpúšťadiel a súlad so životným prostredím

Hĺbkotlač na báze rozpúšťadiel generuje značné objemy odpadového vzduchu naplneného rozpúšťadlom zo sušiacich jednotiek. Regulačné požiadavky vo väčšine krajín nariaďujú, aby sa tieto emisie kontrolovali – buď prostredníctvom systému regenerácie rozpúšťadla (adsorpcia aktívneho uhlia, po ktorej nasleduje desorpcia pary alebo dusíka na regeneráciu rozpúšťadla na opätovné použitie) alebo tepelného oxidačného zariadenia (RTO – regeneračný tepelný oxidátor), ktorý spaľuje výpary rozpúšťadla na CO₂ a vodu. Lis bez integrovaného systému riadenia rozpúšťadiel buď nemôže legálne pôsobiť na regulovanom trhu, alebo si bude vyžadovať značné dodatočné kapitálové investície do environmentálnych kontrol. Pri hodnotení akéhokoľvek nákupu hĺbkotlače je špecifikácia systému znižovania a regenerácie kritickou položkou náležitej starostlivosti – z hľadiska súladu s predpismi aj z hľadiska ekonomiky opätovného použitia rozpúšťadiel, čo môže kompenzovať významnú časť nákladov na spotrebný atrament pri vysokých objemoch výroby.

Kompatibilita atramentového systému: na báze rozpúšťadla vs

Väčšina hĺbkotlačových strojov, ktoré sú v súčasnosti v prevádzke, používa atramenty na báze rozpúšťadiel, ktoré produkujú najvyššiu kvalitu tlače a najrýchlejšie rýchlosti schnutia pri rýchlosti. Regulačný tlak na emisie VOC a záväzky vlastníkov značky v oblasti udržateľnosti však vedú k značným investíciám do systémov hĺbkotlačových farieb na báze vody. Hĺbkotlač na vodnej báze si vyžaduje modifikované sušiace systémy (vyšší objem vzduchu a teplota na odparenie vody namiesto rozpúšťadla), komponenty na cirkuláciu atramentu odolné voči korózii a preformulované atramentové systémy, ktoré môžu zodpovedať viskozitnému správaniu a rýchlosti tlače rozpúšťadlových atramentov. Nákupy nových lisov na trhoch s prísnymi emisnými predpismi sú od začiatku čoraz viac špecifikované pre kompatibilitu atramentu na báze vody a niektoré veľké tlačiarne obalov modernizujú existujúce lisy s rozpúšťadlom na prevádzku na báze vody. Pri špecifikácii nového stroja má objasnenie toho, či je stroj určený len na prevádzku na báze rozpúšťadla, vody alebo dvojitej kapacity, významné dôsledky na špecifikáciu stroja aj na dlhodobú stratégiu dodávky atramentu.